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工业锅炉流化床燃烧技术

时间:2012-04-18 20:21 点击:
流化床燃烧技术是近40年来发展起来的一种新型燃烧技术,它具有非常广泛的燃料适应能力,可燃用劣质烟煤、无烟煤、褐煤、矸石等各种高挥发分难燃煤,而且可达到很高的燃烧效率
        流化床燃烧技术是近40年来发展起来的一种新型燃烧技术,它具有非常广泛的燃料适应能力,可燃用劣质烟煤、无烟煤、褐煤、矸石等各种高挥发分难燃煤,而且可达到很高的燃烧效率;同时它是低温燃烧方式,在燃用高硫煤时向床内添加一定数量的石灰石就可有效地抑制502的生成,使锅炉排烟达到严格的环保要求,比使用烟气脱硫装置经济得多。
        通过堆积在炉底的固体颗粒床层的气流速度不同,流化床分为鼓泡沸腾床和循环流化床。
        鼓泡沸腾床的特征是在一定气速下(3m/s左右)煤炭颗粒飘浮活动,床层阻力基本不变,床层界面清楚,进人沸腾床的气体,部分以气泡形式穿过床层,其余部分则在颗粒间隙流过。
        循环流化床的特征是在较高的气速下(4.5~5.5m/s)许多颗粒被气流挟带,床层界面不清晰,下部颗粒浓度大,称为密相区;上部颗粒浓度小,称为稀相区。在稀相区出口装设高效热分离器使气流挟带的颗粒被捕集下来重新送人密相区,从而形成颗粒炉内循环,多次燃烧。
        流化床的床温一般控制在850~900 ℃,以达到足够的燃烧速率,最好的脱硫工况和较低的NOx生成量。
        流化床锅炉用煤只需经过破碎,其粒度小于8~13mm便可送人炉内燃烧,因此煤制备设备投资相对较小,但鼓风机压头较高,电耗较链条炉高。
        流化床锅炉目前已在电力工业和工业锅炉领域均得到快速发展,不仅新流化床锅炉装机数量不断增加,而且将链条炉改为流化床燃烧也方兴未艾。例如河南神火集团自备矸石电厂的13G - 35/3.82 - M 1正转链条锅炉投产运行后热效率低、煤耗高、经济效益差。为充分利用煤矿的煤矸石、洗中煤劣质燃料,降低发电成本,提高经济效益,由中科院工程热物理所北京通用能源动力公司将该炉改造为循环流化床锅炉。
改造效果如下:
        煤种适应性强,燃用55%煤矸石和45%的洗中煤,运行稳定,热效率高。
        改造后发电标煤耗由过去的863gkW. h降至486gkW. h,按每年每台机组运行5000h计算,全年每台锅炉可燃用煤研石32000t,洗中煤10000t,同时每年可节省原煤16330t,年创经济效益240万元。
        环保效益好。1999年8月30日经商丘市环保监测站对除尘设备取样分析,烟尘去除率达到了99.1%,烟尘浓度及林格曼黑度均达到国家规定的排放标准。该炉炉渣含碳量低,可作水泥厂掺和剂用,达到了综合利用的目的。
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