倡导低碳 - 健康生活从此开始!

【低碳生活网】

工业企业各种常压二次蒸汽回收典型案例

时间:2012-09-05 18:45 点击:
某轮胎有限公司是中日合资大型企业,生产全钢丝载重子午胎,年生产能力达70万条。该公司
        某轮胎有限公司是中日合资大型企业,生产全钢丝载重子午胎,年生产能力达70万条。该公司2台20t/h锅炉,一用一备,硫化机是主要用汽设备,供汽压力为1 MPa,供汽量在18t/h左右。该公司轮胎硫化生产工艺是轮胎在硫化机上被加热硫化,加热轮胎的过程有内胎热水加热和外部模具蒸汽力“热两部分。外部模具蒸汽加热产生的冷凝水采用开式回收,当高温冷凝水(150℃)排放到常压冷凝水罐时,产生大量的二次蒸汽;硫化机加热内胎的高温高压循环热水排放到常压水罐时也产生二次蒸汽。为使这些二次蒸汽不被浪费,该公司于2001年11月对热力系统进行改造,采用换热降压方式回收利用二次蒸汽,取得了显著的节能效果。
1.二次蒸汽回收利用原理与特点
        硫化机硫化过程中,蒸汽(0.8MPa)加热硫化后排放高温冷凝水(大于150℃)产生的二次闪蒸汽量占冷凝水量的12%左右,二次蒸汽带走的热量是冷凝水全部热量的40%;另外一个来源是硫化机加热内胎的高温高压循环热水排放到常压水罐时产生的二次蒸汽。
回收这两部分二次蒸汽的难点在于:
        ①内胎常压热水罐的排放压力控制。
        ②冷凝水回收和内胎循环热水排放两个系统串接时压力匹配控制。
        ③二次蒸汽回收后热能的储存和利用。
        为对二次蒸汽回收利用,先后进行了喷射增压系统设计和换热降压系统设计,并对这两种方案的技术、投资、运行、管理等几个方面进行了对比,最后采用回收换热系统进行改造。改造后的工艺流程如下图。
二次蒸汽回收工艺流程图
图 二次蒸汽回收工艺流程图
2.改造后工艺说明
(1)回收冷凝水的二次蒸汽(软化水加热)
        a.40砰软化水箱中的软化水通过软化水泵输送到软化水加热器,换热后进人除氧器,当除氧器水满时软化水进人峰谷热水存储罐。产生的冷凝水靠重力流回常压热水罐。
        b.冷凝水罐中的二次蒸汽进人软化水加热器加热软化水,当冷凝水罐的压力达到0.05 MPa时,部分二次蒸汽被输送到除氧器。冷凝水罐上安装有压力变送器,压力信号控制二次蒸汽排放阀的开度,保证冷凝水罐压力不超过0 .05 MPa。
        C.冷凝水罐中的冷凝水通过冷凝水泵输送到除氧器,当除氧器水满时冷凝水进人峰谷热水储存罐。
(2)回收常压热水罐的二次蒸汽
        a.常压热水罐的二次蒸汽输送到吸收换热器,产生的冷凝水靠重力流回常压热水罐,不能被吸收的二次蒸汽被排放到大气中。
        b.在采暖期,吸收换热器加热采暖循环水。换热后的采暖循环水可直接去采暖,也可以再经过采暖换热器加热后去采暖。
        C.在采暖期以外的时间,吸收换热器加热峰谷热水储存罐中的热水。峰谷热水储存罐的热水被循环水泵输送到吸收换热器,热水加热后回到峰谷热水储存罐中。
        d.水储存罐中的热水可以用于除氧器补充水,同时也可以用于洗澡等生活用水。
3.节能效果与前景
(1)节能效果
项目实施后,经省能源利用监测中心检测,每年节约2728t标准煤,减少CO2排放7102t,可获经济效益126万元。该项目总投资96.5万元,投资回收期为10个月。
(2)适用对象
        a.轮胎行业:内胎加热高温高压循环水排人常压罐时产生的二次蒸汽;硫化机蒸汽硫化过程产生高温冷凝水,冷凝水排人常压罐时产生的二次蒸汽。
        b.啤酒行业:糖化车间煮沸锅、糖化锅、糊化锅加热蒸发过程中产生的二次蒸汽。
        c.造纸行业:蒸球在原料蒸煮过程完成后排放的工艺乏汽。
(3)市场推广前景
        a.轮胎企业。国内轮胎企业大都采用开式回收冷凝水,冷凝水的二次蒸发率达到12.5%,大量二次蒸汽要排放到大气中。另外内胎循环热水常压排放时,排放二次蒸汽造成的热量损失占总热量的7%。回收这两部分二次蒸汽可实现节能20%左右,冷源可以选择锅炉软化水、采暖循环水和生活用水等。
全国大约有轮胎企业100家,排放二次蒸汽带走的热量约4×1012kJ/年,实现二次蒸汽回收后,每年可节约14万吨标准煤。
        b.啤酒行业。糖化车间的煮沸锅的蒸汽消耗量占全厂的40%。煮沸锅煮沸强度为8%~12%,以50m3煮沸锅为例,每生产一锅麦汁将有5m 3水被蒸发,并被排放到大气中。二次蒸汽带走的热量占全厂能源消耗的20%左右。煮沸锅二次蒸汽可以采用类似回收方式进行换热、储存,并用于加热麦汁和工艺用水,也可以用于加热锅炉软化水。
全国大约有啤酒企业400家,排放二次蒸汽带走的热量约23× 1012 kJ/年,回收二次蒸汽每年可节约80万吨标准煤。
        c.造纸行业。蒸球设备利用高压蒸汽蒸煮造纸原料,如木材、麦秆、芦苇等,蒸煮过程结束后,将工艺乏汽喷放出来。蒸球消耗热量占锅炉瞬时负荷的60%左右,在蒸球开机时不得不运行备用锅炉以满足蒸汽负荷的要求,或者采用蓄热器技术调整热能的峰谷值。回收蒸球的工艺乏汽可将多余的热量储存起来,这对造纸行业的热能平衡有很好的影响。
全国大约有造纸企业400家,排放乏汽带走的热量约5× 1012 kJ/年,回收乏汽每年可以实现节约17万吨标准煤。
(文章来源:网络)(内容仅用于分享和学习,若涉及侵权请10日内告知本网删除)
------分隔线----------------------------
发布者资料
网络 查看详细资料 发送留言 加为好友 用户等级:高级会员 注册时间:1970-01-01 08:01 最后登录:2014-03-17 18:03
栏目列表
推荐内容
最新文章
热点内容