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钢管厂管坯加热炉的节能措施

时间:2011-09-29 18:19 点击:
降低管坯加热炉的单位徽耗与许多因素有关,主要是降低开轧温度,减少各种热损失,提高火焰及护气对钢材的传热,减少废气显热,提高换热器(空气预热器)的热效串以及选择合理的

        降低管坯加热炉的单位徽耗与许多因素有关,主要是降低开轧温度,减少各种热损失,提高火焰及护气对钢材的传热,减少废气显热,提高换热器(空气预热器)的热效串以及选择合理的加热负荷等。

        提高管坯加热护的热效率重点在于减少废气显热、减少炉体等的散热。国内60-100机组不少管坯加热炉(特别是斜底炉)燃耗较高的原因就在于此。此外,还有开工率不足或有效作业串较低等因素。因此要进一步降低管坯加热炉M耗,应做好如下各点:

1)淘汰斜底炉,用环形炉代替;

2)提高管坯加热炉装备水平,增设空气换热器并提高其热效率,如常州某厂的斜底炉使用空气换热器预热,空气温度可达400-500℃,而一般仅有200~300℃。应大且使用轻质绝热材料和陶瓷纤维筑炉,减少散热损失。使用微型计算机控制徽料燃烧过程,提高护气的火焰对钢材的传热,使m料充分燃烧,并减少废气带走的热最,以及设计新的节能型管坯加热炉;

3)选择工艺参数时应适当降低开轧温度。根据我们在76机组的试验得出,管坯加热温度由1200℃降至1100℃,每吨成品的工序能耗可降低7公斤标准煤。开轧温度降低虽然使电耗有所增加,很比徽料的消耗要少得多。

4)在生产中轧机的生产能力应与加热护的生产能力相匹配,应使加热炉在经济点以下运行。据统计,燃耗有一极小值,这是由炉子热工特性决定的,使嫩耗达到最小值的轧制量应在6吨/时左右。实际上车间最大轧制量为7.75吨/时,显然炉子是偏离经济点运行的,从而导致燃耗增加,同时也说明炉子生产能力小于轧机的生产能力。

5)挖掘设备潜力,搞好正常生产是加热炉节能的基础。加热护经常处于空烧状态下运行必然造成能源的大最浪费。因此,对于开一工率不足的工厂,应该实行集中生产。

提高轧机的有效作业串,搞好均衡生产也是节能的屯要措施。根据我们调查某76机组的作业率与单位燃耗的关系得出,随着作业率的提高则单位你耗下降。

6)对于设有再加热炉和减径机的100机组,如何降低再加热炉的燃耗也很重要。除了上述节能措施外,重要的是在生产计划安排上应尺量避免再加热护常开常停,使减径管实行阶段性集中生产。

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