在炼焦炉中烧成的焦炭温度达1000℃左右,过去时用湿法熄焦,把大量的冷水喷洒在赤焦上面,水汽化后把热量逸向大气,以降低焦炭的温度。虽然赤焦显热被当做有效热量,但却没有进一步有效利用,自自浪费了。 为了回收赤焦的这部分能量。在密闭的装置内,用循环氮气惰性气体熄灭赤焦,利用被加热后的高温气体通过余热锅炉产汽发电。 应该指出,赤焦的显热并不能全部进人余热锅炉,从熄焦室排出的焦炭温度降t′大约为200℃,它还要带走部分热量。若以t表示赤焦的温度,C表示赤焦的比热,i1表示蒸汽热焙,t0表示给水温度,包括余热锅炉在内的干熄焦设备的热效率为ηj那么,每吨赤焦能生产的蒸汽吨数等于:
D=(t- t′)/(i1- i0)Cηj
一般每吨焦炭可生产压力为3.9MPa (40kg/em2 ), 400℃的蒸汽450kg,同时还节约了大量的冷却水,提高了焦炭的质量。我国宝钢引进的干法熄焦装置,按设计年产焦炭171万吨,每年相当于回收8.97万吨标准煤,每吨焦炭可节约52.5kg标准煤。干法熄焦,不但能使炼焦炉的有效热量得到重复利用,节约了燃料,而且提高了焦炭的质量,更符合冶金用焦的需要,能使高炉焦比下降2%-2 .5%。 目前,我国还在继续探讨改进干法熄焦工艺的新途径,致力于提高干熄焦装置运行的稳定性和均一性,提高熄焦室内熄焦的均匀性,从而进一步提高焦炭质量和热能利用率。 (文章来源:网络)(内容仅用于分享和学习,若涉及侵权请10日内告知本网删除)
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