炼铝工业是耗电量极大的一个工业部门，每生产一吨铝，一般要耗电一万五、六千度，素来有“电老虎，之称。美国生产铝的最大公司之一美国铝业公司提出，它在八十年代每年要比一九七二年节约燃料动力10%。经过几年努力，这一节能指标巳完成了85%。美国铝业公司开展节能活动首先从加强企业管理入手。它在所属工厂中都建立了能源管理委员会，设立了专门的能源管理人员，负责能源供应和节约工作。这些机构逐月向公司报告每一生产设备和产品的能源消耗及单耗情况，供公司掌握各车间的能源利用效率.各工厂还必须每季度向公.司报告节能技术的应用倩况和所取得的效果。每个工厂和车间还有自己的长期用能计划，并制定切实可行的节能措施。

        电解铝的能量消耗占公司总能耗的70。所以，它一直努力于降低电解铝的电耗的工作。三十多年来，每吨铝的电耗已经从两万多度降低到了一万四千五百度左右。近些年来，在电解铝车间的大功率整流器上，用硅整流器代杆汞弧整流器，电能消耗就降低了3%。最近，它又试验几种新的电解法，每生产一吨铝的电耗巳降低到一万三千五百度至一万三千七百度的水平。美国铝业公司对其他生产环节的节能也十分重视。在烟道气的废热利用方面，它通过设置辐射式同流换热器的办法，先利用烟道气的热量预热供燃烧用的空气，然后再把温度已经降低的烟道气再供其他部门使用，使燃料的热效率提高到42%。在从铝土矿制取炼铝的原料氧化铝方面，他们也发展了一种快速闪烧法，使般烧氧化铝的能耗节省了30%。在退火炉中，它改用从空气中直接获得氮来保持炉内惰性气体的办法。它还十分强调对废旧铝的回收利用。它认为，与从铝土矿原料生产铝相比，科用废旧铝的能耗可降低95%，而所需投资只占前者的十分之一。

        美国铝业公司十分重视节能的科学研究。在它的全部研究经费中，有一半是用在和节能有关的研究项目上。