远红外辐射材料的涂覆方法

1)涂刷法。用毛刷把预先配制好的远红外线辐射材料的料浆，涂刷在热元件的表面上，经过烘干固化后，便形成涂层。工艺简单，施工方便，不需要专用设备，成本低廉，但涂刷的粘结性差，使用寿命短。
        料浆是用粘结剂与远红外线辐射材料按一定比例，经球磨机粉磨并搅拌混合均匀而成。
        热元件的表面是金属材料或碳化硅时，在涂刷前需进行喷砂或有机溶剂清洗处理，以增强粘结性，提高涂刷质量。
        粘结剂可举用中性水玻璃或硅溶胶。手工涂刷时，要使涂料均匀涂覆在热元件表面，晾干后在100一150℃的温度下烘干2h，固化后即可使用。涂层厚度宜控制在0.2~0.4mm。
2)熔射法。有等离子熔射和火焰熔射两种。我国以使用等离子熔射较为普遍，它是使用专门的等离子熔射设备，将远红外线辐射材料粉末用惰性气体载流，以每秒几百米至l km的高速度连续通过电弧区，吸收电弧能量后，形成温度高达10000~30000℃的等离子焰，高速撞击在辐射元件基体上形成涂层。
熔射时，熔射的厚度一般在0.1~0.4nvn。对金属材料基体表面还需在熔射前进行喷砂处理。对碳化硅元件则应使用金属刷刷净灰尘，并预先喷涂一层厚0.1mm，粒度为200~400目的镍包铝作底层材料，以提高粘结力，防止基体氧化、腐蚀，改善辐射性能。
3)烧结法。是采用普通喷枪将远红外辐射材料以(9.8~19.6) x104Pa的压力，喷涂在辐射元件的基体表面上，如碳化硅、搪瓷元件等，晾干后，经过烧结而使其粘在元件基体上。涂层厚度不宜超过0.4mn。该法工艺简单、结合力强，适宜于批量生产使用。