工巧匠 齐齐哈尔啤酒厂是年生产能力达7万吨，集制麦、酿造、包装为一体的现代化啤酒生产企业。该厂啤酒生产工艺中的加热、杀菌等所需蒸汽由动力车间提供。动力车间锅炉房内原有一台10t/h和两台6.5t/h链条锅炉，三台锅炉总出力仅有12t/h，热效率为50%~65%，其中型号为SHLIO-13-AⅡ的10t/h锅炉的出力仅为6t/h，热效率为65%，运行状况差，已不能满足生产的要求。因此，该厂采用复合燃烧技术对10t/h链条锅炉进行了改造。改造后，仅这一台锅炉的出力就能达到14~15 t/h，热效率达75%，并停运了两台6.5t/h锅炉，不仅满足企业用汽量的需求，而且可根据生产需求迅速调节负荷，并能适应不同的煤种，大大降低了生产成本。 该项目改造总投资为45.2万元。投人使用后，节约原煤1758t/年，节电约1500(X)k\\' " h/年，年综合效益达39.1万元，年减排C023416t。(煤价按180元/t，电价按0.5元/kW·h计)投资回收期1.2年。对于使用链条锅炉、抛煤机链条炉、快装锅炉、往复推动炉排锅炉的企业，若锅炉实际出力不足或需要增容均有借鉴意义。 复合燃烧技术链条锅炉是一种常用的燃烧设备，在我国工业中广泛使用，目前75t/h以下蒸汽锅炉及29MW以下热水锅炉多数采用此种燃烧方式。链条锅炉虽然是一种较好的燃烧设备，但在使用中存在一定缺点，主要是当煤种多变、煤质不好时，造成出力不足，热效率偏低，运行较好时实际出力一般为额定出力的60%~70%，少数运行不好的仅在50%左右，实际热效率仅在60%左右。 链条锅炉加煤粉复合燃烧技术的主要目的是强化炉内燃烧过程，提高锅炉燃烧效率及煤种适应性。从锅炉燃烧理论可知，保持炉膛足够高的温度是保证锅炉良好燃烧的首要条件，炉温高则煤在炉内干燥、干馏顺利，达到着火温度的时间短，着火容易。炉温越高，对煤的着火越有利，煤种适应性也就越好。在现有燃煤锅炉的燃烧方式中，煤粉炉的炉温最高，煤种适应性最好，而且燃烧得比较完全，热效率高。链条锅炉加煤粉复合燃烧方式的机理是将链条炉排和煤粉这两种不同的燃烧方式有机结合，共用在一台炉上，互为辅助、互为利用、扬长避短。在燃烧过程中，煤粉靠炉排火床点燃，煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度，为链条炉排上的煤层着火提供了丰富的热源，改变了过去链条炉单纯依靠炉拱热辐射引燃的状况，大大改善了链条炉排上新煤的着火条件;同时，稳定燃烧的火床又是煤粉气流着火的可靠热源，可以保证煤粉及时稳定地着火。 复合燃烧方式不仅保留了链条炉负荷适应性好，负荷调节方便的优点，而且还具有煤粉炉煤种适应性好、燃烧效率高的优点。从而使锅炉在负荷多变特别是改烧一般劣质煤情况下均能达到稳定高效燃烧。 改造情况如下: 增设一套I t/h风扇磨煤机直吹式制粉系统，煤粉采用炉烟干燥;锅炉本体炉墙设煤粉燃烧器、抽烟口及防爆门，炉膛增加辐射受热面;给水系统改造;更换引风机，基础重新捣制;电气系统改造;煤斗增设振动器。该厂的能源管理比较完善，经黑龙江省节能监测中心检测.并校验了一些统计数据，得出如下结论: ①改造前平均每吨蒸汽的煤耗量为200kg，改造后平均每吨蒸汽的煤耗量降低到184kg，每吨蒸汽的煤耗量降低了8%0 ②出力提高了一倍多，达13一14t/h，热效率提高了10%，达75%0 ③年节煤量和节电量分别为1758t和15万千瓦时，年综合效益为39.1万元。 ④投资回收期为1.2年。若改造后常在负荷率较高情况下运行，或将优质煤改为劣质煤，投资回收期会更短。一般情况下回收期为0.5一2年。 ⑤可调性强，煤质好或负荷小时，可单用炉排燃烧;煤质差或负荷大时，可随时加上煤粉复合燃烧。 ⑥适应煤种广，不仅能燃用Ⅱ类、Ⅲ类煤，还可改烧贫煤、无烟煤、褐煤和烟煤。 链条锅炉是一种常见的燃烧设备，在我国工业、小型电厂及集中供热锅炉房中广泛使用，据不完全统计，目前75t/h以下蒸汽锅炉及29M \V以下热水锅炉大约有30万台，其中链条锅炉占绝大多数，由于我国地域广阔，煤种变化大，链条锅炉普遍效率较低且出力不足，因此，复合燃烧技术市场潜力非常大，尤其适用于以下场合: ①因生产和供热发展或锅炉严重老化，锅炉房函待增容而资金或场地比较紧张时，采用此技术可节约近一半投资(与新建锅炉比)}o ②锅炉实际出力严重不足，灰渣可燃物超标，能源浪费过大的锅炉。 ③当地缺少优质煤致使锅炉运行费高，需改烧低劣质煤的锅炉。 (文章来源：来自网络) |
