1、减少工艺所需风量及漏风，挖掘系统节电潜力

        在现场，对系统所需风量可通测试的方法得出。同时，采取有效措施以减少所需风量，加强风机系统的管理和维护以减少漏风，均可收到好的降耗的效果。

• 降低风压，提高管道输送效率

降低风压包括两个方面的内容：一是降低工艺所需的风压，这需要通过改进工艺来实现。二是降低风机系统所所损耗的风压，需通过提高管道输送效率和更换小压头风机来实现。提高输送效率，重要的是降低管道的压力损失，管道的压力损失有沿程损失和局部阻力损失，应从这两方面着手采取切实可行的改进措施，管道气流的沿程阻力由气流速度、管道长度、管道截面积及管壁粗糙度等因素决定，局部阻力损失与管道截面积及管道过渡形式有关。因此，合理选择管道截面积、长度、内壁光滑度、弯管长度及合理选择不同断面风道的过渡形式等，均可有减少管道压损失，提高管道输送效率。

• 提高风机机组的效率

风机机组效率包括风机本身的效率、电动机效率以及电机与风机之间的传动效率。电动机与风机之间的传动效率依两者之间的传动方式不同而在1~0.9之间变化。电机与风机之间传动方式有直连、皮带传动、联轴器传动、齿轮减速器传动等多种，其传动效率以电动机直联最高，为1，其次为联轴器传动（0.98），而一般皮带传动最低，为0.9。如工艺许可，应尽量采直连传动或连轴器传动，降低传动损耗。

• 合理调整风机的运行工况

在现场当设计选型不当造成成风机低效运行或因工艺改变，对风机输出参数的要求有所变化时，都必须对风机的运行工况进行调整。但调节不等于节能，节能工作者通过有效的调节，并结合节能技术，实现风机在稳定的状态下工作，既满足用户对运行工况的需求，又能最大限度地实现节能目标。

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