对于电力部门来说，做好无功补偿工作，首先是提高发电、输电、配电设施的利用率。无功补偿是整个电力设施不可缺少的组成部分。从一定意义上讲，这也增强了电力系统的安全性，扩大了电网应付电力突发事件的能力。同时，无功补偿做好了，电网的线损就会降低，据估计，中国电网的功率因数每提高一个百分点，线损会减少儿十亿千瓦时。
        对于用电户来讲，功率因数的高低是同用电奖罚制度相联系的。做好无功补偿、提高功率因数需要投资。用电户为提高功率因数所进行的投资，将从电力运行费用的奖励中逐步得到回收。这仅仅是一方面。用电户的无功得到较好的补偿，特别是如果各种非线性负荷产生的谐波得到治理，也就是畸变无功也得到较好补偿，那么供电变压器和相应电力设施就可以得到充分利用，由此可以减少大量增容费用。更重要的是，对于存在冲击负荷和畸变负荷的用电户，如果不解决动态无功补偿，不处理好谐波综合治理，有些设备就可能因无功冲击而开动不起来。
        从多年的节能实践来看，成功的节能项目都是同综合收益相联系的。好的节能项目，不仅仅从节约的电费中得到直接的回收，而且还会从提高劳动生产率、增加生产能力、提高产品质量和档次、增加产品的产量、提高电力设施的利用率和降低产品成本等方面得到综合效益。无功补偿是以节约无功为主，问接节约有功，其综合效益就更加明显。
        攀枝花钢铁公司线材厂有两条轧机生产线，各由一台6300kV.A的变压器供电，运行时的最高功率因数仅为0.71，各带2台2000k.A精轧机整流变压器，每台精轧机整流变压器各挂带11250kV精轧机直流传动电动机，运行视在功率大于1760kV"A。再考虑谐波作用，整流变压器处于过载运行状态，发热严重，必须长期采用强力风机吹风冷却才能正常工作。1999年7一8月该厂委托北京三义电力电子公司实施技术改造。每台精轧机整流变压器二次侧各安装900kVar的动态无功功率补偿及谐波滤波装置后，功率因数由0.71提高到0.95以上，获得931Kv.A的增容效果。这使新增2台预精轧机所需的670kV.A新增容量，在不需增加变压器的情况下靠无功补偿所节约的供电容量而直接获得解决。
        系统经过一年多运行，对改造前后的现场统计、测试、计算和校验，可见效果如下:
        ①年节电14500544kW " h，电价按0.38元/kW- h计算，年节约电费551万元。
        ②系统稳定，运行安全，补偿动态响应时问小于20ms，对电网无干扰。
        ③实现在线实时跟随补偿，随着轧机咬钢、轧钢、抛钢和空载各过程的交替变换，补偿装置实行实时跟踪无功变化，并快速等量补偿。动态响应时问小于20ms。不会引起过补或欠补。
        ④实测补偿后功率因数平均为0.96.
        ⑤稳定电网电压。补偿前网压波动为42V，补偿后仅为8V。网压波动在1.2%以内。
        ⑥滤除谐波。高压侧谐波含量由严重超标下降到国标规定值以下。
        ⑦整流变压器温度大幅度下降。补偿前需外加风机吹风散热，平均运行温度为66℃;补偿后撤除散热用风机，其温度降到54℃。整流变压器综合损耗降低40%，提高了供电设施运行的可靠性。
        ⑧吨钢耗电由改造前的147KV.A降到改造后的105kV.A，经济效益显著，达到国内行业先进水平。

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