一、技术内容
技术原理:现场实地采集数据资料结合端!I程序创新,融合多项信息技术于一体,从而实现传统模糊控制理论和技术的创新是该技术的主要研究方法和技术路线。链排锅炉智控节能环保装置经过长期的研发历史,形成了自己独特的技术特点。公司组织了由计算机、工业控制技术、锅炉运行、现场安装施工等领域的精专人士组成的研发队伍,在研究上,既注重技术上的先进性、控制效果的实效性,也兼顾了安装施工和调试的便利性,加上先前安装的多套装置的应用反馈,公司针对不同的炉型、燃烧特性和市场需求情况,对产品线进行了细化,并形成系列化,以期符合各种特定需求。加上采用先进的”合同能源管理”合作模式,具有可观的市场开发能力和前景。
关键技术:通过电子控制、计算机控制、计算机软件和算法、现场总线通讯技术的优化整合,形成优良的交叉限幅并联串级PID闭环控制技术;专家系统模糊控制技术;锅炉智能控制专用软件设计。
工艺流程:针对需要技术改造的锅炉.进行现场实地采集数据资料结合端口程序创新,融合多项信息技术于一体,从而实现传统模糊控制理论和技术的创新是本项目主要技术路线。
1、将电子控制、计算机控制、计算机软件和算法、现场总线通信技术的优化整合,形成了优良的交叉限幅并联串级PID闭环控制;
2、通过模糊控制和专家系统控制技术,有效解决常规模糊PI D算法自稳定性差、自寻优过程缓慢、宽负荷调节能力差等问题。
3、甲系统结合现场总线和DCS及PLC控制方式,从而实现多台锅炉并联控制和网络系统控制。
4、在对传统燃煤锅炉改造过程中,项目的软件系统被分成四大系统:
①信号采集系统:即在锅炉本体安装各种传感器.由传感器采集调节所需的4-20毫安的电流信号完成信号采集工作;
②信号的显示、调整系统:即将信号采集系统采集到的信号分别传送到盘而显示羊元(包含各种参数显示和手操调整),触摸屏显示、参数调整单元和PLC控制单元,前两个单元都具有信号调整和显示功能.但不具备信号控制功能。PLC控制单元是整个系统的核心单元,它具有对信号控制和输出的功能.,前面两个单元调整的参数必须依靠PLC控制单元才能实现指令的输出;
③现场总线传输系统:即将前一个部分的调整指令安全、稳定的传送到变频器系统;
④变频调速执行系统:即将传送的信号及时、稳定的输出,控制各电机转速。
二、主要技术指标
KD - DCS锅炉节能钾控系统结合现场总线和DCS及PLC控制方式,具有单台锅炉控制成木低、可靠性高的特点.并且易于多台锅炉并联控制和网络系统控制,可以确保锅炉的燃烧运行始终处在单元智能化自动运行,经用户使用和检测,可实现节水10%~30%、节煤5%~30%、节电率8%~60%,其节能效果十分显著。该项目已经山东省科技厅组织了科技成果鉴定,鉴定认为该节能智控系统中采用的专家系统模糊控制方式,填补了国内空白,该系统在技术性能方面处于国内领先水平。
三、适用范围
KD - DCS工业锅炉节能智控系统主要用于4吨/小时~20吨/小时工业锅炉、小型电站锅炉、导热油锅炉、热水锅炉.实现锅炉的节能降耗减排。
四、推广前景
国民经济的快速发展和国家加大了对锅炉行业的投资力度,我国工业和相关行业对锅炉产品的需求加大,使锅炉行业实现了快速增长,国民经济各部门工业锅炉需求量约为4万~5.3万蒸吨/年,其中轻纺工业为0.9~1.49万蒸吨,能源工业为0.88~1.05万蒸吨,建材、建筑业为0.33~0.53力蒸吨,化学工业为0.3~0.45万蒸吨,冶金工业为0.26~0.39万蒸吨,交通运输业为0.23~0.31万蒸吨,军工部门为0. 160.27万蒸吨。日前,在用锅炉的更新改造为我国工业锅炉带来厂商机。我国上业锅炉使用寿命一般为15一20年,目前已使用I0年以七的比例达25%以上,.早期生产的锅炉不仅容量小、能耗高,而且污染严重。随着热电联产和集中供热的发展,对原有工.业锅炉的改造不是简单的重置。而是提高质量等级,锅炉和锅炉房数量相对减少,未来10年将有50万蒸吨的工业锅炉需要更新改造。
我国是世界上对能源依赖程度最高的国家之一,目前我国终端能源用户用在能源消费的支出占国内生产总值的13% ,而美国仅为7C%。从能源利用效率来看,我国8个主要高耗能行业的单位产品能耗平均比世界先进水平高47%,而这8个行业的能源消费占工业部门能源消费总量的73%。按此推算,与国际先进水平相比,我国的工业部门每年多烧掉了约2.3亿吨标准煤。
随着国家政策的调整和国民经济的快速发展,对现有锅炉的技术改造已经是迫在眉睫,这给锅炉的改造带来了巨大的市场空问、本项目先进的技术,良好的节能效果,增加了企业产品竞争力等优点,具有很强的市场竞争力。
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