一、节能分析

       据有关资料显示，中国电炉的耗电量约为200亿度以上,在所有的用电设备中居第二位。如果按平均节电20%计算,则中国一年可节电约40亿度，可见电炉节电工作之重要。近几年来,中国在热处理电阻炉节能技术改造工作中已取得了不少成绩。但是还存在着一些忽视投资效果的倾向,给国家资金造成了浪费。此外,各工厂企业在考核热处理电炉节能指标时,大多数侧重反映单位产品的节能量和节能效果,而忽视节能经济效果的考核,这也不利于资金的节约利用。

       热处理炉的节能技术经济分析与热处理炉的节能技术不同,前者是能源技术经济的一个组成部分。热处理炉的节能技术经济分析不仅是为了节能,而且还要研究和分析节能技术的投资经济效果。因此，做好节能技术经济分析,则能够在设计、制定、选择和实施热处理炉节能技术方案时,做到投资少,效果好, 从而获得节能技术先进、经济的可行方案。

       热处理电炉的热损失中,主要是炉墙的散热损失和蓄热损失。据统计约占总耗电量的30%-60%。因而在设计新型节能电炉和改造旧电炉时,首先须从炉壁结构着手,以尽量减少炉壁的蓄热和热损失。

二、设备规格参数

       生产厂家：××工业炉

       型    号：JH802-6-80*1000*10

       炉体总长：11150mm

       炉体宽度：2220mm

       有效高度：1000mm

       额定功率：414KW

       常用功率：318KW

       加热温度：760～950℃

       淬火槽温度：30～40℃

       原有保温方式：炉顶为硅酸铝耐火纤维。

       炉墙为230mm×113mm×65mm抗渗碳砖。

三、改造方案

       根据该淬火炉的生产环境（760～950℃）和贵公司提供的设备数据，建议从炉体炉墙的散热损失、蓄热损失、优化控制系统、余热利用等方面入手。

1、散热损失和蓄热损失的减小，拆除原来的抗渗碳炉衬，改为全纤维结构。

拆除原有炉衬后，在炉体内壁涂刷耐高温绝热涂层。

       高温绝热涂层材料是以金属氧化物纳米材料以及先进的有机无机杂化技术合成的一种水性、淡蓝色、高附着、易干燥、长寿命、隔热、环保涂料。本品在常温下20分钟成膜表干，2-3天左右完全固化。成膜后表面形成一层8-10微米的浅蓝色膜。

产品特点：

隔热性能稳定、更持久：涂覆在物体表面，它的“隧道效应”所形成的导电通道，可使制品隔热性能不减退、不老化，可耐高温1100℃。

无毒无害：不含VOC、游离甲醛、铅、镉、铬、汞类等有害物质，绿色环保，符合国际（超过目前）国家环保质量标准，既健康且环保。

耐水，耐酸碱，防腐蚀，使用寿命长。

产品效果：

在1100℃的物体表面涂上8mm绝热涂层，温度就能降低到100℃以内。

在管道、设备、容器的外表面喷涂，可以有效抑制热辐射和热量的损失，在工业窑炉外表面仅涂6mm厚的绝热涂层就可以减少热量损失10%以上。

在零下30℃的箱体涂10mm厚的绝热涂层，24小时箱体里的温度不低于0℃。

2、更换原来的抗渗碳砖炉衬，改为全纤维炉衬。

采用复合大模块组合全纤维结构，吊挂锚固技术，厚度为250～300mm，。即在炉衬低温段平铺50mm普通硅酸铝纤维，作为保温层；在炉衬高温段敷设220—250mm高温陶瓷纤维模块，作为耐火层。这种复合大模块组合结构有利于提高炉衬的绝热性能和气密性能，减少热短路，增加抗冲刷能力（在表面涂上高温固化剂），降施工周期，并能有效地保证纤维与钢结构之间的连接强度，提高炉衬的使用寿命。

淬火炉顶用含锆陶瓷纤维折叠模块，不锈钢锚固件横竖吊牢，避免出现裂缝，上部用高温陶瓷耐火纤维棉塞紧，厚度300mm左右。淬火炉底部用轻质砖交叉支撑，用保温散料填充，靠炉膛层用高铝轻质砖砌筑，厚度应在260mm左右。

       炉子的热平衡（Qz = Qn+Qu+Qs+Qw+Qa+Qx）表明，间歇式砖体热处理炉的蓄热、散热损失占总供热的25—35％。而炉体的蓄热、散热与炉衬的重量及绝热性能成正比关系，因此，纤维炉衬能大幅地降低炉子的蓄热、散热损失，节能效果显著。一般地说，与砖体炉相比，节能约20—30％，下图为各电炉能效比较。

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