我国工业企业各种可资利用的余热资源

我国的可资利用余热资源非常丰富。据不完全统计，主要行业工业余热约占工业总能耗的15%。
(1)冶金工业
钢铁企业的余热种类及其温度状况见表-1。
        总的来看，钢铁工业可回收的余热资源约为总能耗的50%。一座现代化的钢铁厂所排放出来的能量，有40%存在于各种介质的高温气体中，15%是低温蒸汽和热水，还有10%为辐射损失，可见其节能潜力很大(见表-1)。
表-1钢铁企业余热的种类、温度及来源
  (2)石油工业
        石油加工过程中需消耗燃料、蒸汽、电力等各种能源。据石油工业部统计，每加工1t原油平均消耗燃料(油及气)42.42kg,蒸汽570kg，电力34.5kW·h。将它们统一折算相当于358× 104 kJ，其中50%以上的能源消耗是通过各种油加热炉和蒸汽锅炉的烟气热;空气冷却器和水冷却器被排放而损失掉的，其中相当一部分还比较集中，可以利用。例如一座年产250万吨的炼油厂，通过空冷、水冷和烟道三方面排走的热量高达480 x 106 kJ/h，其温度都在100~550℃范围内。
(3)化工工业
        化工企业所消耗的能量约占总能耗的20%，但其能量利用率不高。主要由于工序车间操作条件的改变，部分能量由于工艺物流的降温、降压而释放出来，成为废热和废功散失于周围环境中。以轻柴油和石脑油为原料的大型乙烯装置中，裂解气温度高达800℃左右。可以用来产生高压蒸汽。以重油为原料的合成氨厂中，汽化炉里进行强化放热反应，裂解气温度高达1350℃，也可以用来产生高压蒸汽。一套年处理量为240万吨的大型催化裂化装置，可供回收的能量达2万千瓦，除了可满足本装置主风机需要的巨大动力(1.5万千瓦)以外，尚有余力发电，供全厂使用。
        由于世界性能源危机的冲击以及化工生产向大型化发展，促使将动力系统引人化工生产并和工艺系统密切结合。例如大型合成氨厂中由于采用了高压余热锅炉、蒸汽轮机及离心压缩机，可以达到基本上不需外供电，能量利用率从20世纪50年代的大约30%一下子提高到60%以上。
(4)机械工业
        机械行业中有各种加热设备及炉窑。余热资源也相当丰富，例如锻件加热炉的烟气温度高达1000℃以上。可利用余热锅炉产生蒸汽。蒸汽锻锤的排汽压力在大气压以上，而且数量也大。如某汽车制造厂的锻造分厂锻锤排汽就达13 t/h以上。每年损失热量折合标煤5000多吨，又如各种热处理炉的排气温度达425~650 ℃，干燥炉和烘炉的排气温度达230~600℃，这些都是很好的余热资源。
(5)其它工业
        造纸、玻璃、建材、丝绸、纺织、食品等工业部门均有丰富的余热资源，例如各类工厂供热系统产生的凝结水，以往多数不予回收，造成的燃料浪费达5%~8%。又如一些设备和部件的工业冷却水，水温为35~90℃，是极为广泛而大量的低温余热资源。
据初步调查，我国主要行业的余热资源情况见表-2
表-2：我国主要行业的余热资源情况