 1.蒸汽加压法 (1)英国斯派莎克公司、美国阿姆斯壮公司的冷凝水回收泵 ①装置组成:由浮球及连杆、弹簧止动销、动力进汽和废汽排口、冷凝水进出口及壳体组成。 ②工作原理:该装置的工作过程如图-1所示，由排水冲程和进水冲程组成。 
图-1蒸汽加压法冷凝水回收流程工艺
a.排水冲程:冷凝水充满壳体时，动力蒸汽由进汽口通人，压送冷凝水至指定用户(扬程由动力蒸汽气压决定)。b.进水冲程:壳体内冷凝水全部排除后，动力蒸汽人口关闭，废汽排口开启，动力蒸汽排出壳体，壳体内压力速减至大气压力，冷凝水由用汽设备背压或用汽设备与回收装置位差流人，冷凝水出口依靠弹簧止回阀关闭。 ③特点:无电动泵的汽蚀现象，无须电力，适于危险作业区。但是消耗动力蒸汽，属开式回收，存在二次闪蒸汽排放，冷凝水回收温度80℃左右。 (2)气压水箱电动水泵增压法 ①工艺流程。如图-2所示。  图-2蒸汽加压防汽蚀法原理图 1-蒸汽管;2-用热设备;3-疏水器;4-闭式凝水箱;5-凝水泵;6-止回阀; 7-凝水管;8-水位计;9, 11-双回路压力调节阀;10-二次蒸汽管; 12-汽水换热器;13-水封;14-温度调节器 ③特点:既消耗动力蒸汽又消耗电力，系统配置复杂，维护费用高。 2.位差防汽蚀法 该系统要求冷凝水箱与凝水泵之间有一定的位置差，凝水泵的防汽蚀压头由该位差来提供，设计位差大小根据冷凝水回收温度确定。例如，除氧器和给水泵之间的配置，除氧器中的除氧水一般为104℃，近于大气压下的饱和水。给水泵要将该温度的除氧水输送到锅炉中，必需要求6m的防汽蚀压头，才能保证给水泵不产生汽蚀，因此，除氧器和给水泵之间设计7m的位差。 冷凝水一般由用汽设备中排出，靠余压回收方式回收。如果没有自然的用汽设备与回收站间的位差条件，很难保证凝水箱与凝水泵达到7m以上的位差。当冷凝水饱和压力更高时，所需的位差还要大。显然，位差增压在正常的设备布置中是难以实现的。因此，该系统是适于特殊情况的特例。 3.1贫射增压防汽蚀法 a.工艺流程:如图-3所示。 
图-3 喷射泵工作原理图
b.装置组成:电动离心泵、喷射泵和增压排汽管路组成。
c.工作原理:它利用喷射泵的引射增压原理，在离心泵的吸人口形成所输送的高温冷凝水对应的防汽蚀压头，达到给水泵防汽蚀的目的。将喷射泵的混合室和扩压段，设计成双层夹套，用给水泵的冷却水对喷射泵引射时的混合流进行局部冷却，以抵消喷射压降而产生的闪蒸汽蚀。保证了整个喷射增压过程的有效进行。
d.特点:消耗电功，喷射增压法防汽蚀可提高冷凝水回收温度至15℃，回收系统可实现闭式运行，无二次排放，可实现自动控制。 4.往复式压缩机输送汽水两相流装 a.原理:该装置将活塞式空气压缩机进行技术改造，用于回收连水带汽的冷凝水。压机靠双路逆向阀控制，间断运行，将连水带汽的冷凝水全部压人锅炉。 b.特点:汽水混合回收，用汽设备不装疏水阀，使设备热能利用率较低，回收易产生汽塞、水击，适于小回收量系统。 5.无疏水阀回收系统 a.原理:用汽设备集中疏水的大排量疏水阀方式。 b.特点:减少单一设备疏水阀使用、维护的麻烦，适于均压同期运行的设备，而设备使用压力不同时，背压相互影响，易产生汽塞、水击、设备倒灌等不良现象。 典型的冷凝水回收装置的性能和使用场合如表-1 表-1典型的冷凝水回收装置性能对比  (文章来源：网络)(内容仅用于分享和学习，若涉及侵权请10日内告知本网删除)
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