 锅炉的受热面分为两类:辐射受热面和对流受热面。锅炉结焦也就是在这两种受热面上产生的。 受热面通常是在锅炉内温度为900℃以上的区域内，也就是说，这种受热面是经高温烟气或火焰直接辐射的。燃烧形成的气体、固体产物的温度也在900℃以上。在这个区域的金属受热面上，会有大量的固体产物(飞灰)吸附在上面。飞灰在金属受热面上的吸附是粉末颗粒固体与固体间的吸附，其吸附作用主要是固体表面力的作用。固体表面力是随温度和颗粒大小变化的。温度越高，表面力越大；颗粒越小，表面力越大。飞灰对金属受热面的表面力及烧结温度还会因烟气中以飞含量的不同而不同，S含量越高，表面力越大，烧结温度也越低。大量的飞灰吸附在受热面后形成表面粉体，在高温下，又形成粉体的烧结。因为粉体的烧熔温度一般要比同种物固体质的烧熔温度低200~1000℃，最后，在金属受热面便形成葡萄状的灰熔焦垢。 对流受热面通常是在锅炉内温度为900℃以下的区域内，在这个区域内随着烟气的走向，烟温梯度很大，至除尘器人口处，烟温一般在160~250℃之间。在对流受热区段内，原始烟气中的气体成分急速降温，产生出很强的物理吸附作用。加之烟气中水蒸气的雾化及飞灰与水蒸气形成的水膜飞尘颗较，也都有很强的物理吸附作用。在这一区段内由于氧气含量很小，又处于负压区段，复杂的烟气又产生于馏现象，析出混合的粘性物质。因此，在这一区域内的金属受热面上便形成一层复杂的、酸性的、有机的、无机的焦油状的粘性焦垢。 目前国内生产的锅炉清灰剂种类很多，被国家经贸委、国家计委和国家科委联合评定为“一九九四年全国优秀节能产品”的北京市太昆节能材料公司生产的“太昆牌”TK系列锅炉节能除灰剂是其中技术指标较好的一个，使用效果明显。 (文章来源：网络)(内容仅用于分享和学习，若涉及侵权请10日内告知本网删除)
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