 ①.冷却表面的特殊处理 对冷却表面的特殊处理，主要是为了在冷却表面上产生珠状凝结。珠状凝结的换热系数可比通常的膜状凝结高5～10倍，由于水和有机液体能润湿大部分的金属壁面。所以应采用特殊的表面处理方法(化学覆盖法、聚合物涂层法和电镀法等)，使冷凝液不能润湿壁面，从而形成珠状凝结。采用聚四氟乙烯涂层已获得一些实际应用。在冷却壁面上涂一层聚四氟乙烯。再经过热处理后可使凝结换热系数提高2～3倍，此时应注意聚四氟乙烯的老化和脱落。另外涂层不能厚，否则会增加壁的附加热阻。 用电镀法在表面涂一层贵金属，如金、铂、把等效果很好，缺点是价格昂贵。 ②.冷却表面的粗糙化 粗糙表面可增加凝结液膜的湍流度，亦可强化凝结换热。实验证明，当粗糙高度为0.5mm时，水蒸气的凝结换热系数可提高90%。值得注意的是，当凝结液膜增厚到可将粗糙壁面淹没时，粗糙度对增强凝结换热不起作用。有时当液膜流速较低时，粗糙壁面还会滞留液膜，对换热反而不利。 ③.采用扩展表面 在管外膜状凝结中常常采用低肋管，低肋管不但增加换热面积，而且由于冷凝流体的表面张力，肋片上形成的液膜较薄，因此其凝结换热系数可比光管高75%～100%。 日本日立公司开发了一种肋呈锯齿形的冷凝管，其肋高1.22mm，肋片密度每厘米上13.8片，错齿凹处深度为肋高的40%，凹槽宽度为肋间距的30%，这种锯齿形肋片管可比普通低肋管的凝结换热系数提高0.5～1.5倍。 此外会有一种销钉形的外肋管，它的扩展面是一系列的销钉，销钉形肋片管的凝结效应和低肋管差不多，但可节约60%的材料。 对垂直管外的凝结，采用纵槽管的效果十分显著，这是因为表面张力和重力的作用。顶部冷凝液会顺槽迅速排走，使顶部区及上部液膜变得很薄。试验表明，对某些有机蒸汽(如异丁烷)，换热系数可增大4倍，在垂直管上垂直设置金属丝也可达到类似的效果。 值得注意的是，对于易结垢的介质不宜采用低肋管等，因为其结垢难清除。 2、管内凝结换热的强化 ①.扩展表面法 采用内助竹是强化管内凝结的最有效的方法，试验表明，其换热系数比光管高20%~40%。按光面计算，则换热系数可高1~2倍。 ②.采用流体旋转法 采用插人扭带，静态混合器和螺旋槽管等流体旋转法均可强化凝结换热。如插人扭带一般可使凝结换热系数提高30%，但此时流动阻力也会大为增加。 值得注意的是，在强化凝结换热之前，应首先保证凝结过程的正常进行。例如，排除不凝气体的影响，顺利地排除冷凝液等。 强化传热技术在动力、制冷、低温、化工等部门得到了日益广泛的应用。许多新的强化传热的方法正在不断出现和应用于工业界。强化传热技术的进步和推广，不但能节约大量的能源，而且能大大减少设备的重量和体积，降低金属消耗量，是当前增产节能向深度发展的重要一环。 (文章来源：网络)(内容仅用于分享和学习，若涉及侵权请10日内告知本网删除)
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