蒸汽冷凝水余热回收节能案例-云南曲靖复烤厂

        云南曲靖复烤厂建于1993年，拥有固定资产3.55亿元，是集烟叶采购、复烤加工和产品销售为一体的股份制企业。该厂现有挂竿生产线两条，打叶生产线一条，年复烤加工生产能力3.9万吨烟叶。在该厂原冷凝水系统中，由于冷凝水回收技术选择不当，致使部分蒸汽和大量闪蒸汽排向大气，同时水泵也经常因汽蚀而损坏，造成绝大部分高温冷凝水的直接排放和浪费。为了充分利用这些高品质的冷凝水，该厂采用了大连汇能技术服务有限公司的“密闭式冷凝水回收系统”技术，分期对原系统进行了节能改造。
        曲靖复烤厂先后对厂里的两大支柱型工艺车间—挂竿复烤车间和打叶复烤车间的冷凝水回收系统进行了节能改造。使原本未被充分利用的高温冷凝水经过密闭式回收系统中的集水罐和防汽蚀装置后直接成为锅炉给水;同时闪蒸汽可用来热力除氧或加热洗澡水，从而降低了烤烟能耗，也提高了锅炉热效率。
        上海市节能监察中心对该凝结水改造项目进行了节能效果监测。项目的总投资为88.4万元。年节约燃煤量3539.51，节电量18.5万千瓦时，节水量13.5万吨，总投资回收期1.5年。
        综上所述，改造后的密闭式冷凝水回收系统不仅明显降低了能源消耗及相应费用，支持和促进了环保事业，而且也大大缩短了锅炉的运行时间，延长了其维修间隔和使用寿命。
        这样的案例适用于烟草、啤酒、造纸、木材和化工等行业中的蒸汽间接加热用汽设备系统。可提高冷凝水回收率、减少水处理量，有效地缓解高峰供汽(下图为该项目的系统工艺流程简图)。