|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
陶瓷生产突出的问题是节约能源,其中又以窑炉节能为第一位。目前我国建筑卫生瓷的单位热耗为2 000-20 000kca1/kg产品,釉面砖的单位热耗为600 ~3000kcaL/kg产品,高低相差悬殊。可见窑炉节能大有可为。如何节能?谈一些看法。
应根据燃料选定合适的窑护。直接烧煤,热耗最大,不是方向。烧油虽比烧煤节约热耗,但不符合我国国情,同时热耗也比烧煤气大。用煤气烧窑,能大大节约热耗。
在未煤气化之前,即使直接烧煤或烧油的窑护,如采用轻质耐火材料砌筑窑护和窑车,也可节约热耗。
窑炉在煤气化之后,可以轻型化、辊底化和自动化,达到最佳节能状况。所以,烧煤气的、用轻质耐火材料砌筑的轻便窑车隧道窑或抽屉窑,以及辊底隧道窑(简称辊道窑)是发展的方向。
(责任编辑:admin)
上一篇:什么是图表节能法 | 下一篇:节能陶瓷窑炉的发展方向 |