多工况节能控制与一般空调控制有不同之处。首先，多工况节能控制系统必须有各工况间自动转换功能，即根据反映室内外条件的各种输入量来决定实时的空调运行工况。它由多工况节能控制系统中的逻辑控制回路来完成。逻辑控制回路可以解决工况区识别和工况区之间的转换间题。其次，完成某一工况区调节任务的所谓模拟量调节回路

        (闭环系统)是变结构系统。在一般空调自控中，调节器的给定值和执行器类型是不变的，即闭环系统的组成结钩下变。而在多工况节能控制系统中，调节器的给定值和执行器的类型(如加热器的执行器、风阀执行器等)是受逻辑量控制回路控制的，即多工况节能控制系统中模拟量调节回路的结构随工况不同而异，故称为变结构系统。第三，变结构系统具有变结构的转换干扰。变结构系统除了具有一般空调自控系统的负荷千扰、给定干拢外，还存在变结构系统本身可能发生的干扰，它是由转换过程中造成的。例如，组成系统的调节机构由一次加热器变为一次回风门(包括其联动的新风周门)而产生的突变干扰。

        因此，在考念多工况节能控制时，要考虑的问题比一般空调自控要多。对于暖通人员来说首先要提出工况区的烟分、转换条件等，这也是多工况节能控制要解决的首要间题。其次要解决各工况区及其转换条件的识别。目前工况区的识别方法多采用位置法和参数法两种。位置法是采用执行器的极限位置作为工况及其转换条件的识别，而参数法是利用参数的极限值作为识别条件。当执行器处于极限位置以内或参数控制在极限值以内时，表示工况仍具有调节能力或者没有超出本工况范围，.因此系统仍然运行在本工况区内。只有当执行器达到极限位置或参数达到极限值时，表示本工况已失去调节能力或者超出本工况区范围，因此系统就要转换到新的工况。参数法的参数有两种，一种是室内参数(室内送风、回风的温湿度)，另一种是室外参数。为了工况转换的稳定运行，所有转换参数控制器的动差值，在精度允许范围内应适当加大。

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