工业锅炉技术改造工作是一个系统工程，它需兼顾节能、安全和环境保护等多方面的规程和要求，而且锅炉机组是动力设备，机组的可靠性要求高，如改造不当造成的影响和损失远远超出机组本身的范围和价值，因此必须遵循一定的工作程序。
(1)改造前热工测试(论断性测试)。
        通过测试全面了解锅炉实际状况，得到热效率和各项热损失的数据。
(2)分析存在的主要问题
        根据测试数据并辅以对锅炉和辅机的现场检查及听取运行操作人员、检修人员的意见或建议后进行全面的分析研究，找出锅炉效率低下或可靠性差、可用率低的主要问题和关键部位。
(3)制定改造方案提出可行性研究报告
        根据找到的主要问题，分析节能潜力，按照技术上可靠的原则选择现实可行的改造方案，并为确认经济上是否可行，将制定的初步方案作详细的技术经济分析，提出可行性研究报告。
可研报告至少应包括以下内容:
    ①锅炉机组现状，包括热负荷状况、煤耗、热效率、存在问题等。
    ②改造的必要性。
    ③改造方案选择(包括方案比较))o
    ④推荐方案的投资估算。
    ⑤资金来源。
    ⑥节能效益。
    ⑦环境效益。
    ⑧经济效益分析。
    ⑨敏感性分析。
    ⑩结论。
(4)项目融资
        根据可研报告提出投资估算，确定自筹、贷款或申请补助的额度，并进行融资。
(5)选择实施者
        方案选择后，从技术拥有者中选择信誉好、有业绩、价格合理的单位作为实施方。
(6)办理锅炉改造报批手续
        改造工作一般应向以下单位报批:上级主管部门、节能和环保主管部门、劳动安全主管部门。
(7)完成施工设计和组织施工
        施工过程应由特种设备检测中心负责质量监督。
(8)验证性热平衡测试
        锅炉改造完成后，应在调试正常条件下进行热平衡测试，一般情况下，正、反平衡测试均应进行，对于大型工业锅炉无条件进行正平衡测试时，也可只做反平衡测试，以验证改造效果。
        改造效果验证不仅要看热效率的提高量，还应重点比较锅炉诊断测试时出现的主要问题中的数据变化，从而判断出所采取的改造技术措施哪些是有效的，哪些是无效的，以便为今后制定改造方案提供宝贵的实践经验。

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