所谓内贴隔热层，就是在冷库内表面(即冷间内的墙面)增加一层隔热层，而对原有的隔热结构保持不动。这种维修改造的最大优点是冷库可以不停产，施工的工作量小，因而具有较好的经济效益。

        厦门水产学院冷冻厂是采用这种方法的一个实例。该厂是一个教学、科研和生产三结合的厂，1976年投产。生产规模为冷藏500t/次，结冻16t/次，制冰10. 8t/d。随着库龄增加，该厂逐渐发现库温难以保待在设计要求.1993年检查发现，冷库外墙采用660mm厚的稻壳隔热保温，已有200mm左右的稻壳结霜。因而隔热性能下降，库温难以维持在设计要求，压缩机的运行时间延长，电耗增大。

        在这种情况下，隔热保温成为该厂大修必须解决的主要间题之一。如果采用通常的更换稻壳的大修方案，冷库必须全面停产，造成很大的经济损失。因此，该厂经过研究.采用了内贴PEF隔热材料的方案，实现了不停产大修。PEF是聚乙烯化学交联发泡体的英语缩写，具有100 %微细的独立气泡结构，吸水率低且耐水性好，抗蒸汽渗透性好，并且具有良好的力学性能，化学性能稳定不易老化，使用寿命长。

        在具体施工中，采用枯合剂均匀涂在PEF板上，待约20min半干后，直接贴在涂有强力枯着剂的墙面上，再用水泥钉将第一层PEF板固牢在墙面上。粘贴第二层时，只猫用电加热器扫焊直接与第一层贴合，后续各层做法与第二层相同，.但各层板的接缝应错开。该厂采用厚度为35mm的A型PEF板三层，外表面(即冷间可见的墙面)采用具有阻嫩性的20mm厚B型PEF板。这样，内贴的隔热PEF板共厚110mm,

        大修之后，冷库的耗电量明显下降，库温完全达到了设计的要求(-18～-20℃)。自从1993年7月大修结束，投人使用至今已有5年，保温效果良好。总结这种内贴式维修改造方法，其主要特点如下：

        1)可以实现不停产大修。在施工中可采用逐个冷间施工的方式，做完一间后，将货物移人维修好的冷间，再对其它冷间逐间施工。这样既保留了原有客户，又基本不影响生产，获得良好的经济效益。

        2)施工工期短。由于原有的隔热结构不动，枯贴PEF板又方便快速，施工的周期很短。

        3)维修改造的投资合理。据估算，采用内贴PEF的维修改造方案，与采用更换补充部分稻壳的方案相比，两者的材料费和施工费相当。如果稻壳的损失量大以及价格较高，有可能采用内贴PEF板方案投资更少。如果综合考虑不停产大修创造的收益，显然内贴式维修改造具有明显的经济效益。

        4)不污染环境，安全性好。更换补充稻壳的方案，摇将全部旧稻壳清出翻晒处理，易污染环境，又是易燃材料必须十分注意防火。PEF材料不污染环境、不易燃、安全性好。

        5)占据部分冷间容积，库容量减少。采用内贴式维修改造隔热层，将占据部分冷间容积，使冷间的库容量减少。对于一定规模的冷库，通常分隔有多个冷间，只在冷间的外隔墙一面内贴100～120mmPEF，对冷间容积影响不明显。换言之，内贴法对库容的影响，随冷库容量规模的增大而减小，随冷库容量减小而增大。应该说明，采用内贴隔热层后，原来已部分潮湿的隔热材料将发生什么变化。仍有待进一步探讨。从上述实例的情况看，使用五年后保温效果仍然良好，可以认为原隔热结构情况基本没有变化。

        综上所述，在一定的条件下，采用内贴法对原有隔热结构进行改造，是一种行之有效的技术改造方法，值得推广采用。

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