一般地，轴向热管由管壳、管芯和工作介质三部分组成。管壳通常由金属制成，两端焊有端盖，管壳内壁装有一层由多孔性物质构成的管芯（若为重力式热管则无管芯），管内抽真空后注入某种工质，然后密封。热管的工作原理是：在管的一端（蒸发段）加热，管内的工质吸收热量被蒸发，气态工质沿中间通道流向另一端，在冷却段放出潜热凝结成液体；液态工质在管芯的作用（虹吸作用）下返回蒸发段，继续吸收热量蒸发，如此循环往复，把热量源源不断地从蒸发段传递到冷却段。由于热管传潜是相变潜热，因此且有很高的传热效率。

       在现代工业生产中窑炉的应用非常的广泛，只要是窑炉，就一定有排气，而排出的烟气中含有大量的热能，不能型式、行业、效率的窑炉其排烟温度是不同的。如果我们将排出的这些热能加以利用，不但可以节约能源，还可以降低热和粉尘对周围环境的影响和污染。通过对窑炉高温排气的再利用，便可实现：

1、  提高燃料的利用率，提高窑炉的热效率、降低生产成本。

2、  回收的热量除供自身和相关设备使用外，还可用于加热生活热水、房间厂房供暖、烘干等。

3、  降低燃料用量，减少自身和原材料对环境的污染。

 改造前：

       烟气排放温度≥275℃，热量损失相当大。所以，采用高温热管换热器，回收烟气中的热能。

1、  回收的热能用于加热热水（如热水采暖、洗浴、生活用水、蒸汽或锅炉补水的除氧等）。

2、  回收的热能用于加热空气（如热风采暖、热风烘干、炉自身鼓风的预热等）   

改造方案：

       在窑炉的排烟管上加装一台热管式气-水余热换热器，采暖回水经换热器后提高10～20℃左右，用管道送到原中央空调机房，经泵加压送到各采暖单元。从烟道回收的热量约3GJ/h，所以，如遇天气特别冷时可用机房中的汽水混合加热器，适当补加部分蒸汽（≤1.32GJ/h），以提高供水温度。总投资约束万元，其中热管式气-水余热换热器费用为10万元，其它辅材约9万元。

改造效益：

       按烟气温度由275℃降至150℃测算，可在烟气中回收的热量约3GJ/h：

年回收热量费用折算：（一年采暖按4个月120天算）

                 3GJ/h×29.4321元/GJ（按当时市场价）×24h/d×120d=254293元/年

设备折旧按10年期：

                190000/10年=19000元/年

 年节约费用：

                254293元－19000元=233293元

结论：

       回收烟气中的废热，进行有效利用，不到一年收回成本，节约能源，减少污染。    

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