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北京啤酒朝日有限公司是年生产能力为12万t啤酒的合资企业，为北京市用水大户。水源为6口自备井和两路自来水。目前公司用水指标为155.85万m3/a，其中自来水107.97万m3/a，井水47.88万m3/a。自来水主要用于啤酒酿造，井水用于冲洗卫生及辅助生产。 原糖化车间生产用蒸汽(两个糖化锅，两个煮沸锅)和啤酒车间杀菌机循环水箱系统，所用蒸汽无回收系统，造成冷凝水直排地沟，浪费严重。其用汽量为:每日糖化5次，每次糖化用蒸汽20余t，日用量为100t，啤酒车间的杀菌机加温日用蒸汽40余t，合计140t/d。蒸汽来源，夏季是热力公司供给，冬季为公司锅炉自产。 该蒸汽冷凝水回收工程分两部分施工。首先为罐装车间杀菌机用软化水补充回收工程，也是最体现经济效益的工程。该工程通过将糖化车间每天5次糖化，即日用loot蒸汽后产生的冷凝水及啤酒车间杀菌机加温日用40t蒸汽产生冷凝水都回收到不锈钢大罐中，再利用自控开关连接热水泵，将收集的冷凝水输送到400m外的软水池中，作为啤酒车间杀菌机软水补充。仅此回收软水一项，夏季能达到14700t，软水制造成本为8元//t，因此其直接创造的经济效益为11.76万元。在此基础上，又进行了冬季锅炉采暖系统补充用水的回收工程。通过安装输水管路，利用自控系统将冷凝水输送到锅炉安装的不锈钢贮水罐中，用于采暖软水的补充。冬季可节水8400t。按每吨锅炉用软水7元计算，可节约开支5.88万元。两期工程结束，两年共节约软水23100t。经济效益达17.64万元。 该工程将夏季的外网蒸汽冷凝水回收利用，新建疏水系统、贮水罐和管道系统，回收软水用于杀菌机补水，年节水1.5万时，同时将冬季锅炉蒸汽冷凝水回用于锅炉补水，年节水量0.9万时，两项合计节水量2.4万时。该工程设计较为合理，实际运转良好，节水效果明显，每吨啤酒的单耗有明显下降，也为企业创造了较好的经济效益。 (文章来源：网络)(内容仅用于分享和学习，若涉及侵权请10日内告知本网删除)
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