提高燃烧效率，充分有效地利用燃料自身的能量是工业窑炉节能的主要方向。为提高燃烧效率，可针对窑炉具体情况采取以下措施:
1.采用低过量空气系数的燃烧方式
        为保证燃料的完全燃烧，窑炉中的过量空气系数通常都大于1。
        由于窑炉的不完全燃烧热损失和排烟热损失都与过量空气系数有关，为提高燃料利用率，在保证燃料完全燃烧的情况下，应尽量采用低过量空气系数。特别是排烟温度很高时更应如此。为了实现低过量空气系数的燃烧方式，应当采用先进的燃烧装置，如选用各种性能优良的烧嘴。
2.采用富氧燃烧
        富氧燃烧是指燃烧用的助燃空气中的含氧量高于21%的燃烧。由于含氧量高，不参与燃烧的氮的量相应减少。其结果不但是燃烧温度提高，有利于提高燃烧效率;而且烟气量也相应减少，降低了排烟损失。上述两个因素对窑炉的节能是十分有利的。试验证明随着含氧量的增加在富氧量为21%~40%时，节能效果非常明显;当含氧量大于40%时，节约程度将随富氧量的增加而趋于平缓。由于空气增氧也要花费一定的代价，因此在采取富氧燃烧时应根据窑炉的具体情况和氧气的来源进行技术经济比较。
3.提高空气预热温度
       工业窑炉中有将近50%~70%的热量是以高温烟气形式直接排人大气，利用这部分热量来加热助燃空气是提高窑炉热效率最简单又最有效的途径。显然提高空气预热的温度，不但可以增加助燃空气带人的显热，而且能够显著地提高燃烧温度，特别是对低发热值的燃料更是如此。因此尽可能提高空气预热温度也就成为工业窑炉节能的主要措施。
        提高空气预热温度的关键是采用高温换热器，通常将热流体温度高于800℃的换热器称之为高温换热器。它们也主要用于工业窑炉的余热回收。高温换热器的种类繁多，从材料上讲有金属制和非金属制;从操作原理上讲有换热式和蓄热式;从传热方式上讲又可分为对流式和辐射式。由于窑炉排烟温度很高，辐射传热与温度的四次方成正比，因此对排烟温度很高的窑炉应首先选用辐射式的高温换热器。
        辐射式高温换热器有环缝式和管式两大类，环缝式结构简单，它通常由内筒、外筒、导向片、集热箱、波形膨胀节等组成。高温烟气在内筒通过，预热空气在内外筒之问的环缝通过。这种环缝式辐射换热器又有单面加热和双面加热之分。通常为了强化换热可在环缝内筒的外壁上焊上直肋片或螺旋导向肋片。这种环缝式由于结构简单，不易堵灰，在工业窑炉中应用较多。
       为了充分利用烟气的余热，进一步提高空气的预热温度，在工业窑炉中也常常采用环缝式换热器和光管列管式对流换热器的组合，从而充分利用两种不同类型换热器在不同温度段的各自特点和优势，来实现高效的换热。
        其耐温、耐腐蚀、价格低、寿命长等优点，非常适合于用作高温换热器的元件，但也有导热系数小、热阻大、加工性能差、不易密封等缺点，上述缺点也阻碍了它的应用。陶瓷高温换热器中应用最多的是粘土换热器，通常又称之为四孔砖换热器，它是用耐火粘土或掺有碳化硅的耐火粘土先制成各种换热元件(各种形状的异性砖或管状)，而后根据需要再将这些元件组合成换热器。这种换热器能用于排烟温度超过1000℃的窑炉，可使空气预热温度高达450~750℃。其缺点是体积大，砌筑时接缝多，密封性差。
       因为碳化硅的性能(如导热性、热稳定性)远优于一般的耐火材料，因此近儿年碳化硅高温列管式换热器得到了很大的发展。碳化硅管是以不同粒度的碳化硅粉为原料，通过浇铸成型、固化、高温烧结等工序制作而成，它导热系数高，热稳定性好，耐腐蚀，在高温下有足够的强度，是高温换热器比较理想的元件，目前世界各国都在大力研究碳化硅换热器。

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