除了排烟损失外，工业窑炉中炉体的散热是另一项主要的热损失。工业窑炉的炉壁通常是由耐火材料和保温材料砌筑的多层壁.在稳定的工况下，其对环境的散热量口，，可按多层壁的传热公式计算。
        对问歇操作的窑炉和连续操作的窑炉不同，除了炉壁的热损失外，还存在所谓“蓄热损失”，这是由于间歇操作的炉子操作期(开炉)和空闲期(停炉)是相互交替的，开炉期问贮存于炉壁耐火、保温材料内的热量，到停炉期问会逐渐散失到周围环境中去，而开炉时，又需重新将炉壁加热，这种热损失就称之为炉壁蓄热损失。
        工业窑炉中上述散热损失占相当的份额，例如问歇操作的锻造炉这部分损失高达45%;间歇操作的电阻式热处理炉为40%一60%。因此加强对工业窑炉的保温是一项有力的节能措施。
        从节能的角度看，耐火材料的性能指标主要是导热系数、密度和比热。可以看出耐火纤维是比较理想的耐火和绝缘材料。其中硅酸铝耐火纤维的最高工作温度为1000~1200℃。耐火纤维很轻，其密度仅为轻质砖的1/5，耐火砖的1/10。因此应用耐火纤维可使问歇操作的工业窑炉的炉壁轻型化，可使蓄热损失下降十儿倍。此外通过炉壁开孔的辐射热损失，以及从炉门处逸出烟气的热损失，冷却构件散失的热量等，都是炉体热损失的一部分。也应采取措施减少其损失。

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