由于工业窑炉耗能多，且日益大型化，为了节能无论是金属熔炼融化用炉、金属加热用炉或者是水泥窑、玻璃窑、陶瓷窑等，随着技术的发展都出现了许多先进的炉型和先进的工艺，其中有代表性的是NSP型水泥窑和干法熄焦工艺。
1. NSP型水泥窑
         常用的硅酸盐水泥的主要原料是石灰石、粘土和铁粉。其生产分为三个阶段，即生料制备，熟料锻烧和水泥粉磨。按生料制备的方法可分为湿法、干法、半干法。锻烧熟料的水泥窑有立窑和回转窑。现在大型水泥厂都是采用回转窑，大型窑的直径为4.5~6.2m，长约100m，燃用煤粉或重油。
         水泥回转窑可以分为干燥预热、分解吸热、放热反应、烧成和冷却五个带。为了利用回转窑的预热，从上世纪60年代起，各国均将湿法生产改为干法生产，并在窑尾安排多级悬浮预热器，不但降低了排烟温度，而且提高了回转窑的生产能力，这就是所谓预热器水泥窑(SP )。
        若要进一步提高SP窑的日产能力，例如日产5000t，则窑径将超过6m.进一步大型化必将遇到困难。为此诞生了一种窑外预热分解的新炉型，即所谓NSP型水泥窑。NSP型窑又称之为预分解窑，其特点是在回转窑和预热器之问增设了一座窑外预分解炉，使人窑原料石灰石的分解度由原来的45%提高到80%~90%，这样在回转窑里实现的主要是放热反应和烧结，从而大大减轻了回转窑的热负荷，使其生产能力倍增，而且窑衬的寿命也得以延长。

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